会社概要

ニッケルベースの合金粉末は、良好な温度耐性耐性と酸化抵抗、優れたコールドおよびホット処理と溶接プロセス特性を持ち、700度以下の満足のいく熱強度と高可塑性を備えています.

主にNi-B-si、Ni-cr-b-si、ni-cr-b-si-p、ni-cr-b-si-cu-mo、ni-cr-b-si-w、ni-cr、ni-cuおよびその他のシリーズが含まれます

私たちの品質

主に提供：ニッケルベースの合金粉末、その他のニッケルベースの合金には、Inconel625、GH3536なども含まれます

Nickel base alloy ball powder price

利用可能な粒度

	5-15μm
粒子径	15-45μm
	15-53μm
形状：球面	45-105μm
	45-150μm

物理的な特性

融解温度範囲：1370度-1425度
密度：8.4g /cm³

生産技術

VIM+真空霧化粉末生産

広く使用されています

ニッケルベースの合金粉末は、主に好気性アセチレン炎スプレー溶接、超音速炎スプレー（HVOFまたはHVAF）、プラズマサーフェシング、プラズマスプレー、レーザークラッディング、誘導リメルティング、遠心性鋳造、3D印刷、3D印刷、パウダーメタルの使用{2} ball、ball、ball、main bal、ball、emain feat neg neg neg neg neg nec sperting、centrifugal casting、centrifugal casting、aentrifugal casting、in tumpersma surfacing、induction metalrurgy bal、emaプランジャー、ネジ、バレル、ガラス型、ラミナーフローローラー、ワイヤー描画ドラム、ワイヤー描画タワーホイール、吸盤ロッド、ファンブレード、スクリューコンベア、ダイヤモンドツール、その他のワークピース.

製品の説明

チタン合金球体粉末および3D印刷用のその他の金属粉末の調製と適用

1.準備プロセス

1.1チタン合金球体粉末

•真空誘導融解とガス霧化（VIGA）：このプロセスでは、チタン合金の原料は最初に真空誘導炉で溶け、高純度{.を確保します。粉末、この方法は、粉末粒子サイズ分布.の粉末粉末の範囲の粒子サイズを持つ球状の球状の程度を正確に制御できます。

•プラズマ回転電極プロセス（PREP）：回転チタン合金電極は、真空環境のプラズマトーチによって溶けます{.溶融金属は遠心力によって放り出され、飛行中に球状の粉末に固められます. - 航空宇宙アプリケーションの高品質3D印刷.

1.2その他の金属粉末

•ステンレス鋼粉末：ガス霧化によってしばしば調製されますその良好な腐食抵抗に.

•アルミニウム合金粉末：調製方法には、ガス原子化と機械的合金.ガス - 霧化されたアルミニウム合金パウダーは、たとえば、比較的規則的な粒子形状を備えています。プロパティ.

2.アプリケーションの例

2.1チタン合金球体粉末

•航空宇宙：航空機のエンジン製造では、チタン合金3D-印刷されたコンポーネントは、たとえば、従来の製造方法.と比較して、パーツの重量を約30％減らすことができます。削減.

•医療場：チタン合金は生体適合性があるため、人工関節の製造に広く使用されています{. 3 D-印刷されたチタン合金人工股関節は、患者の骨構造に従ってカスタマイズし、補綴物のフィットと快適さを改善し、拒否のリスクを減らすことができます.

2.2その他の金属粉末

•ステンレス鋼の粉末：食品業界では、3D-プリントステンレス - 鋼鉄型を使用して複雑な食品を作ることができます - 型の食品.これらの型は清掃が簡単で耐性が良好で、食品の安全性を確保します.

•アルミニウム合金粉末：自動車産業では、3D-電気自動車用バッテリー用の3Dプリントアルミニウム合金ブラケットがバッテリーパックの構造安定性を改善しながら、電気自動車の駆動範囲を改善するのに有益です{.}

3.利点

3.1高 - 精密形状

金属粉末は、3D印刷プロセス中に正確に制御できます。たとえば、高精度で複雑な形状の部品を達成します。たとえば、チタン合金パウダーで作られた3D-印刷部品の寸法精度は±0 . 05mmに達することがあります。

3.2材料節約

従来の減算のある製造と比較して、金属粉末を使用した3Dプリントは、たとえば複雑な形状の航空宇宙部品の生産において、材料廃棄物.を大幅に減らすことができます。3D印刷の材料利用率は、従来の製造の30％未満から80％.を超えることができます。

3.3生産サイクルの短縮

小型のバッチとカスタマイズされた生産の場合、3Dプリンティングはデジタルモデルから直接部品を迅速に生成できます。たとえば、複雑な金型製造プロセス.の必要性を排除します。たとえば、カスタマイズされたアルミニウム合金自動車部品の生産サイクルは、従来の製造では数週間から3D印刷.}}}}}の数日だけまで短縮できます。

4.製品品質

•高純度：最新の高度な原子化方法によって生成されるチタン合金粉末の純度は、99 . 5％以上に達する可能性があり、3D-印刷部品のパフォーマンスに対する不純物の影響を効果的に減少させます。

•均一な粒子サイズ分布：厳密なプロセス制御により、金属粉末の粒子サイズ分布を非常に狭くすることができます{.。

5.変数要件分析

•粉末粒子サイズ：異なる3D-印刷プロセスには、たとえばSLMなどの粉末粒子サイズ.の要件が異なります。通常、電子ビーム融解（EBM）、わずかに大きな粒子サイズ（{5}}}} chare for for for for for for for for for for for for for for for for for for for exal electron beam溶融（ebm）、{5} {5} chargele size）を確保するには、通常、粒子サイズ（{15 - 53}μm）が必要です。エネルギー.

•粉末流能力：3Dの滑らかな進行には、粉末の流れが滑らかに進行するために非常に重要です - 粉末流能力に影響を与える要因には、粒子の形状、表面粗さ、粒子サイズ分布.球体粉末は一般により良い流動性があり、流量はホールの流れによって測定されます。粉末）.

6.ピアと比較した競争上の利点

6.1高度な準備技術

当社は、チタン合金粉末準備.のユニークなダブルステージアトマイゼーションテクノロジーを使用しています。この技術は、従来のシングルステージ原子化.と比較して球状の粉末をさらに改善できます。パーツ.

6.2厳格な品質管理システム

たとえば、原材料検査から粉末生産および最終製品テスト中のプロセスモニタリング、最終製品テスト.まで、粉末の各バッチの複数のポイントサンプリングとテストを実施し、粉末純度、粒子サイズ分布、酸素含有量、酸素含有量.は、コントラストのみに耐えられない産物のみを実施しています。品質.

6.3カスタマイズされたパウダーソリューション

たとえば、さまざまな顧客のニーズに応じてカスタマイズされた金属粉末を提供できます。たとえば、特定の3D印刷プロセスで粉末粒子サイズ分布の特別な要件を持つ顧客については、生産プロセスを調整してニーズを満たすように調整できます。