純タングステン板は一般に粉末冶金法で製造され、さまざまな厚さ、サイズ、特性のタングステン板ビレットが加熱圧延法で製造されます。タングステン板の将来の開発方向は、大型、高品質、低コストです。大型の単一重量および大型のタングステン板ビレットを準備し、熱間圧延変形を実行し、熱処理プロセスと組み合わせることで、より優れた品質と性能を達成できます。現在、タングステン板ビレットの単体重量は一般に 100 kg 未満、厚さは 50 mm 未満のものがほとんどです。より重量と厚さのタングステン板ビレットの熱間圧延に関する研究は十分ではありません。この論文では、DEFORM ソフトウェアを使用して大型タングステン板ビレットの熱間圧延シミュレーションを実施し、-大型タングステン板ビレット熱間圧延技術の最適化と総合的な性能の向上のための基本的な理論的ガイダンスを提供します。
実用化
実際の製作では、寸法64mm×660mm×530mm、単体重量414kgのタングステン板を焼結により作製した。焼結体の相対密度は９６％に達し、平均粒径は４０μｍ以下であった。熱間圧延シミュレーション用の表 2 のデータと圧延方法に基づいて、パスごとに方向を反転してクロス圧延を実行しました。 5 パス後の平均パス変形率は 26% で、有効サイズ 14.1 mm × 1190 mm × 1235 mm のタングステン板ビレットの圧延に成功しました。総変形率は 78% で、巨視的形態を図 7 に示します。これにより、重量が 800 kg を超え、厚さが 80 mm を超える大型の-サイズのタングステン板ビレットを圧延するための優れた技術的準備が得られます。
結論
(1) シングルパス圧延プロセスで深刻な損傷を受けた領域は、主にビレット側面の端に位置し、中央の厚みが厚くなっています。ビレットの側端の中央付近では密度が低くなり、この位置では損傷値が大きくなり、亀裂が発生しやすくなります。
(2) クロス圧延中、重度の損傷領域はビレットの周囲に比較的均等に分布し、平均損傷値はシングルパス圧延の場合よりも小さくなります。-。損傷の蓄積による延性亀裂の発生傾向が小さい。
(3) クロス圧延プロセス中、プレートは前の圧延パスの圧延方向の横ひずみを保持します。圧延方向のプレートのひずみ曲線は「最大値」に達し、その後前の圧延パスの横ひずみまで低下して「最小値」を形成します。クロス圧延におけるひずみの 2 つの最大値の差は、シングルパス圧延における差よりも小さい-。