チタン合金球状粉末

チタン合金球状粉末

チタン合金球状粉末は、高純度、高球形度、良好な流動性を特徴として、3Dプリンティング、航空宇宙、医療などの分野で重要な素材です。
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説明
チタン合金球状粉末の応用

チタン合金球状粉末は、世界のハイエンド製造分野、特に航空宇宙、医療、新エネルギー車の 3 つの中核分野で重要な役割を果たしています。{0}これは、航空機エンジンのタービン ディスク、コンプレッサー ブレード、胴体耐荷重コンポーネント、着陸装置、その他の重要な部品の製造に広く使用されています。{2}高い融点と熱安定性により、極度の高温高圧環境に耐えることができます。また、その軽量性により航空機の重量が大幅に軽減され、燃料効率と設計の柔軟性が向上します。-当社が製造したチタン合金粉末は、C919の着陸装置などの航空構造部品への応用に成功しています。
チタン合金の生体適合性は医療分野でも最大限に活用されています。人工関節、骨インプラント、その他の医療機器の製造に広く使用されており、人間の骨や組織との適合性が高く、拒絶反応を効果的に軽減します。 3D プリンティング技術の応用により、カスタマイズされた複雑な構造のインプラントを製造できるようになりました。-
新エネルギー車の分野では、チタン合金粉末の応用が進んでいます。これは、従来の材料が直面していた「水素脆化」の問題を解決するチタン合金水素貯蔵タンクの製造に使用されます。高い耐圧性を確保しながら大幅な軽量化を実現し、車両の航続距離と安全性の向上に貢献します。
さらに、チタン合金粉末は、原子力産業(原子炉部品、シールド材)、電子通信(半導体パッケージング、コネクタ)、工業製造(耐摩耗部品、化学装置)においても重要な用途を持っています。-

Application of Titanium Alloy Spherical Powder
当社が製造するチタン合金球状粉末の品質基準は以下の通りです。


1. 真球度
真球度が高いほど粉末の流動性が良くなり、印刷中の粉末の堆積がより均一になり、結果として部品の密度が高くなります。高品質の粉末の真球度は通常 95% 以上です。-形態は走査型電子顕微鏡(SEM)により観察でき、画像解析により定量的に評価できます。
2. かさ密度
これは、粉末の自然な蓄積の緻密さを反映し、粉末供給の安定性と成形品の最終密度に影響します。試験は、振動測定用の標準計量カップを使用して、ISO 3923-1 規格に従って実施されます。たとえば、3D プリンティング用のチタン合金粉末のかさ密度は、多くの場合、理論密度の 50% 以上である必要があります。
3. 純度と酸素含有量
純度はチタンと合金元素の含有量を指し、酸素含有量は重要な不純物の指標です。酸素含有量が過剰になると、材料の靭性が大幅に低下します。主要成分は ICP-OES または XRF. 3 を使用して分析されます
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酸素含有量は通常、不活性ガス溶融法により測定されます。航空-グレードの粉末の場合、酸素含有量は 100 ppm 以下でなければなりません. 4. 粒子サイズ分布
粒子サイズは印刷精度や表面品質に影響を与えるため、その分布範囲を厳密に管理する必要があります。レーザー粒度分析法により、D10/D50/D90などの特性値を迅速に求めることができます。たとえば、SLM プロセスでは通常、サイズ範囲が 15 ~ 53 μm の粉末が使用されます。
5. その他の重要な指標
流動性:ホール流量計法により測定。高品質のパウダーは 30 秒/50g 以下である必要があります。-
圧縮密度:粉末を圧縮した後の密度を反映し、ゆるみ密度と合わせて評価されます。
中空粉末率: 印刷欠陥に影響を与えるため、制御する必要があります<0.8%.
試験は、ASTM E415 (化学組成) や ISO 13320 (粒子サイズ) などの ASTM や ISO などの規格に従う必要があります。

チタン合金球状粉末の粒径を制御するには、主に噴霧プロセスのパラメーターを正確に調整する必要があります。重要な要素は、噴霧化ガスの圧力と金属溶融温度です。通常、圧力が高く温度が高いほど、粉末は細かくなります。さらに、メタル フロー カラムの直径 (小さいほど細かい)、2 つのストリームの間の角度 (大きいほど衝撃力が強い)、噴霧媒体の種類 (液体媒体のエネルギーが高い) はすべて、最終的な粒子サイズに直接影響します。当社の革新的なチタン合金粉体調製技術により、環状霧化装置「ラヴァル超音速」を独自に開発しました。霧化ガスの実効噴射速度はマッハ2.6に達します。

Oxygen content of titanium alloy powder

 

 

よくある質問

Q: 貴社はチタン合金粉末の酸素含有量をどのように削減していますか?

A: 1. 原料管理
低酸素の原材料を選択します。たとえば、水素化脱水素法(HDH)で製造されたチタン粉末は酸素含有量が低くなります。
廃棄物を厳密に選別する: リサイクルされた材料の酸素含有量が製品の要求値よりも低いことを確認します。
2. プロセスの最適化
真空溶解: 真空自己消費型アーク溶解(VAR)技術を使用して、環境の酸素汚染を軽減します。{0}
不活性ガス保護: 溶解および焼結中はアルゴンなどの不活性雰囲気を使用してください。
-二段真空システム:「一次粗抽出+二次微抽出」により炉内の酸素量を極低レベルに制御。
3. 後処理技術-
真空脱泡処理:粉末を真空環境下で400~800度に加熱し、表面に吸着した酸素を除去します。
脱酸剤の追加: CaC2 などの脱酸剤を使用して、焼結中に酸化層を除去します。
表面処理:酸素拡散処理により緻密な酸化皮膜を形成しますが、可塑性が若干犠牲になる場合があります。
4. 装備のアップグレード
多段階のプログラム可能な温度制御装置を使用します。酸化のリスクを軽減するために、焼結温度曲線を正確に制御します。{0}
高純度の溶解装置を使用します。-不純物含有量を効果的に低減できるコールド ベッド溶解法など。
5. 検出と監視
-リアルタイムの酸素含有量モニタリング: レーザー回折装置やその他の機器を使用して、粉末の品質を動的に検出します。
厳格なプロセス管理: 酸素含有量が 700 ppm 以下、窒素含有量が 100 ppm 以下、炭素含有量が 300 ppm 以下であることを確認します。
上記の方法を使用すると、チタン合金粉末の酸素含有量を効果的に制御でき、ハイエンド製造の要件を満たすことができます。{0}}

どのように協力すればよいでしょうか?

当社は、超微細な低酸素球状チタン合金粉末材料の産業用大規模生産技術のブレークスルーを達成することに取り組んでいます。-
当社は、チタン合金の超微細低酸素球状粉末調製技術の限界を覆し、「高コスト」、「生産能力の低さ」、「性能の欠陥」という 3 つの主要なボトルネックを克服しました。{0}{1}

弊社の住所

中国陝西省宝鶏市宝台路 QIN XIN 金属工場

電話番号

(86)15592733222

電子メール-

yanggang@cljzmet.com

Tungsten spherical powder

 

 

 

 

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