GR5 チタン箔素材は、高度にクリーンな冷間圧延プロセスを通じて製造されます。主な手順は次のとおりです。
1: 冷間圧延 - 複数パスの圧延、合計変形率 > 80% - により、正確な厚さ制御と粒子サイズの微細化が実現します。
2: 中間焼きなまし - 650 –750 度、真空またはアルゴン保護下、保持時間 1 ～ 2 時間 - 加工硬化を除去し、可塑性を回復します。
3: 最終焼鈍 - 700 –780 度、徐冷 - により均一な等軸 + 組織が得られ、総合的な機械的特性が最適化されます。
4: 表面処理 - 酸洗浄 (HF + HNO₃ 混合物) - 酸化スケールを除去し、明るくきれいな表面が得られます。
水素や酸素の汚染を避けるため、プロセス全体がクリーンな作業場で実行され、安定した材料性能が保証されます。
GR5チタン箔コアの応用領域と技術事例
1: 航空宇宙:
熱保護層およびセンサーダイヤフラムとして使用され、ステンレス鋼に取って代わり、重量を 40% 以上削減します。
787 ドリームライナーで高温領域の構造物をサポートすることが検証されています。-
2: 化学電気分解:
陽子交換膜水電解 (PEMWE) では、電解アノード基板としてレーザー穿孔 GR5 箔が使用され、ガス透過効率が向上します。
グラファイト電極を交換すると、寿命が 5 ～ 10 倍に延長され、炭素汚染がありません。
3: 医療用インプラント:
歯科用 CAD/CAM フライス基板 (98mm×14mm ディスク) として、ASTM F136 生体適合性要件を満たしています。
微小神経電極や骨の微小足場に使用され、長期にわたる体内の安定性を実現します。--
品質管理と非破壊検査:{0}
超音波試験 (UT): ASTM E317 に従って、5 ～ 10 MHz のプローブを使用し、合格基準は 0.1 mm 以上の同等の欠陥ではありません。
渦電流試験 (EC): ASTM E213 に準拠し、表面の亀裂や介在物を検出します。周波数範囲は 100 ～ 500 kHz です。
プロセス制御:
化学組成スペクトル分析 (ICP- AES) がバッチごとに行われます。
金属組織の評価: 等しい割合の + とパーライト構造がないことを保証します。
輸出梱包および物流仕様書
内部包装:
真空アルミ箔袋（3 層構造: PE/Al/PE）、乾燥剤、酸素が入っています
純チタン箔（グレード1/2）との比較
引張強さ (MPa) 895 ～ 1000 240 345 ～ 450
降伏強さ (MPa) 825 ～ 900 170 275 ～ 345 以下
伸び (%) 10 ～ 15 24 以上 18 以上
密度 (g/cm3) 4.43 4.51 4.51
耐熱性 300度まで長時間使用可能 200度以下 200度以下
コスト (概算、USD/kg) 45–65 30–40 35–45
結論：GR5 は強度と耐熱性の点で純チタンを上回っており、コストは約 30～50% 増加しますが、ユニット性能コストが低く、高応力および高温環境に適しています。-
GR5 チタン箔材料の新しい応用事例と工学的証拠
水素電解装置：
当社は、GR5 チタン合金材料を「HydroFlow」PEM 電解水製造水素装置のコアコンポーネントに適用することに成功し、中国初の大規模エンジニアリング納入を達成しました。-このケースでは明らかに、バイポーラ プレートおよびガス拡散層の基材としてチタン プレートが使用されており、PEM 電解槽のアノード側で高酸化および強酸性環境 (pH < 2、電位 > 1.8 V) に耐えるために使用されています。
スポンジ チタンから精密箔材料までの全プロセスの生産能力を持つ中国企業。このケースは、電解槽のガス拡散層（GDL）における GR5 チタン箔材料の工学的応用であると合理的に推測できます。{0}
技術的価値:
従来のグラファイトまたはコーティングされたチタンメッシュを置き換え、炭素汚染ゼロと寿命の5〜10倍の延長を実現します。
10,000 Nm3/h の大規模グリーン水素プロジェクトをサポート。-
輸入材料と比較して 30% 以上のコスト削減により、PEM 電解槽のコストが大幅に削減されます。<100 million US dollars/MW.
航空宇宙: ファスナーおよび構造コンポーネントの潜在的な用途
Ti-3Al-2.5V (GR5) 合金は、航空宇宙ファスナー分野で米国アルコア ファスニング システム (AFS) によって体系的に評価されており、高強度クランプ、ナット、その他の微細構造コンポーネントの製造に使用されています。 Ti-6Al-4Vよりも冷間成形性に優れ、300℃以下での長期使用にも安定です。
申請記録;
現在は降着装置やエンジンブラケットなどのロッドやプレートの形状で主に使用されており、フォイル形状はまだ研究・検証の段階にある。
プロセス証拠：製品の製造プロセスの可視化
水素エネルギー分野で達成されたチタン材料の加工技術は、GR5チタン箔材料の製造プロセスと完全に一致した精密冷間圧延および真空焼鈍プロセスに大きく依存しています。
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